Prüf- und Messmittelkalibrierung nach ISO 9001 — Prüfmittelüberwachung richtig machen

13 Module · etwa 69 Minuten · Abschlusstest mit 30 Fragen, 24 richtige zum Bestehen · Teilnahmezertifikat als PDF

Darum geht es

Ein Messwert ist nur so viel wert wie das Gerät, das ihn liefert. ISO 9001 fordert in Kapitel 7.1.5 geeignete und überwachte Messmittel – und die Prüfmittelliste gehört zu den fünf Dokumenten, die jeder Auditor sehen will.

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Modul 1 von 13

Worum es geht und was dieser Kurs nicht ist

Dieser Kurs macht aus Kapitel 7.1.5 der ISO 9001 eine Arbeitsweise für Betriebe mit einem bis fünfzig Beschäftigten: Welche Geräte gehören in die Prüfmittelliste, wer darf kalibrieren, wie legt man Intervalle fest, und was passiert, wenn ein Gerät durchfällt. Nach dem Kurs können Sie Prüfmittel von Hilfsmitteln unterscheiden, Kalibrieren, Justieren, Eichen und Prüfen auseinanderhalten, Intervalle begründen, eine Prüfmittelliste führen, die im Audit besteht, und richtig handeln, wenn ein Prüfmittel außerhalb der Toleranz liegt.

Was der Kurs nicht leistet: Er ist kein Messtechnik-Lehrgang und keine Einweisung an Ihren eigenen Normalen – die praktische Kalibrierung am Gerät zeigt Ihnen ein erfahrener Kollege oder das Kalibrierlabor. Er ersetzt keine Eichung nach dem Mess- und Eichgesetz (die macht das Eichamt), keine Akkreditierung eines Prüflabors nach DIN EN ISO/IEC 17025 und keine branchenspezifischen Vorgaben (Automotive, Medizin, Luftfahrt), die über ISO 9001 hinausgehen.

Normstand: ISO 9001:2026, Kapitel 7.1.5. Die Nummer und der Inhalt sind gegenüber der Ausgabe 2015 unverändert; wer nach 2015 zertifiziert ist, muss hier nichts umstellen. Normtexte sind sinngemäß wiedergegeben, nie zitiert.

Zwei Module dieses Kurses stammen aus dem Kurs „Lieferanten, Mitarbeiter, Prüfmittel“ und bringen die Excel-Vorlage der Prüfmittelliste mit. Wer den Kurs schon hat, kennt sie – die übrigen acht Module vertiefen, was dort auf zwei Seiten Platz hatte.

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Dieser Kurs klärt, welche Geräte überwacht werden und wie – nicht, wie man misst. Die Einweisung am eigenen Normal bleibt im Betrieb.

Modul 2 von 13

Warum Prüfmittelüberwachung?

Ein Messwert ist nur so viel wert wie das Gerät, das ihn liefert. Wenn Ihr Messschieber 0,1 mm daneben liegt, liefern Sie Teile aus, die außerhalb der Toleranz sind – und merken es erst bei der Reklamation. Prüfmittelüberwachung heißt: Sie wissen zu jedem Zeitpunkt, dass Ihre Messgeräte richtig messen, und Sie können es belegen.

Drei Gründe, die in der Praxis zählen:

• Fehlmessungen führen zu Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen. Eine Kalibrierung kostet 30–80 €, eine Rückrufaktion das Hundertfache.
• Haftung: Bei einem Schadensfall ist die Frage „Womit wurde gemessen, und war das Gerät in Ordnung?“ die erste, die ein Gutachter stellt.
• Norm: ISO 9001 fordert in Kapitel 7.1.5 geeignete und überwachte Messmittel. Die Prüfmittelliste gehört zu den fünf Dokumenten, die jeder Auditor sehen will.

Aus 30 Jahren Auditpraxis: Die häufigste Abweichung ist nicht das fehlende Kalibrierzertifikat, sondern das Gerät, das in der Liste fehlt – der Messschieber in der Schublade des Meisters, die Waage im Versand, das Thermometer im Lager. Der zweithäufigste Fehler: abgelaufene Kalibrierfristen, die niemand verfolgt.

Typischer Fehler: Aus Angst vor dem Audit wird alles kalibriert, auch der Zollstock des Monteurs. Das kostet Geld und bringt nichts – und im Audit fällt trotzdem das eine Gerät auf, das fehlt.

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Überwachen Sie nicht alles, sondern alles, was über Gut und Schlecht entscheidet. Die häufigste Abweichung ist das Gerät, das in der Liste fehlt.

Modul 3 von 13

Die Begriffe: Prüfmittel, Messmittel, Hilfsmittel

Die Begriffe werden im Alltag durcheinandergeworfen. Für den Kurs gilt:

Der Unterschied zwischen Prüfmittel und Hilfsmittel entscheidet über den Aufwand: Prüfmittel kommen in die Prüfmittelliste und werden kalibriert. Hilfsmittel werden gekennzeichnet („nur zur Orientierung“ oder „keine Prüfmittelüberwachung“) und sonst in Ruhe gelassen. Das ist normkonform – die Norm fordert Überwachung nur dort, wo das Messergebnis die Produktkonformität belegt.

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Fragen Sie bei jedem Gerät: „Wenn dieses Gerät falsch anzeigt – kann dann ein fehlerhaftes Produkt zum Kunden gehen?“ Ja = Prüfmittel. Nein = Hilfsmittel.

Modul 4 von 13

Kalibrieren, Justieren, Eichen, Prüfen

Vier Vorgänge, vier verschiedene Dinge:

Wichtig für ISO 9001: Die Norm verlangt Kalibrierung oder Verifizierung. Eine Lehre muss nicht „kalibriert“ werden im Sinne einer Messwertkette – es reicht, sie gegen ein Normal zu prüfen und das Ergebnis festzuhalten.

Typischer Fehler: „Unsere Waage ist geeicht, also kalibriert.“ Eichung belegt, dass die Waage die gesetzlichen Fehlergrenzen einhält. Ob sie für Ihre Produkttoleranz genau genug ist, sagt die Eichung nicht. Für qualitätsrelevante Wägungen brauchen Sie zusätzlich Kalibrierwerte oder eine eigene Prüfung mit Prüfgewicht.

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Die Reihenfolge: erst kalibrieren (Ist-Zustand), bei Bedarf justieren, dann wieder kalibrieren (Nachweis nach Justage).

Modul 5 von 13

Was ISO 9001 in Kapitel 7.1.5 fordert

Kapitel 7.1.5 heißt „Ressourcen zur Überwachung und Messung“. Sinngemäß verlangt die Norm:

Allgemein (7.1.5.1)

• Der Betrieb bestimmt, welche Ressourcen er braucht, um gültige und zuverlässige Messergebnisse zu bekommen.
• Die Ressourcen müssen für die Messaufgabe geeignet sein und instand gehalten werden.
• Die Eignung ist als dokumentierte Information nachzuweisen (= Prüfmittelliste + Kalibriernachweise).

Messtechnische Rückführbarkeit (7.1.5.2) – gilt, wenn Rückführbarkeit gefordert ist oder der Betrieb sie als wesentlich ansieht; in der Praxis: immer bei qualitätsrelevanten Messmitteln.

• Kalibrierung oder Verifizierung in festgelegten Abständen oder vor Gebrauch, gegen Normale, die auf nationale oder internationale Normale rückführbar sind. Gibt es solche Normale nicht, wird die Grundlage der Kalibrierung dokumentiert.
• Der Kalibrierstatus muss erkennbar sein (Kennzeichnung am Gerät oder über die Liste).
• Schutz vor Verstellung, Beschädigung und Verschlechterung.
• Wird ein Messmittel als ungeeignet erkannt, muss der Betrieb bewerten, ob frühere Messergebnisse betroffen sind, und geeignete Maßnahmen ergreifen.

Was die Norm nicht fordert – und was Auditoren trotzdem gern behaupten:

• keine externe Kalibrierung (intern ist zulässig, Modul „Wer darf kalibrieren?“)
• keine DAkkS-Kalibrierscheine
• keine festen Intervalle, kein „jährlich“
• keine Kalibrierung von Hilfsmitteln

ISO 9001:2026 hat das Kapitel inhaltlich unverändert gelassen; die Nummer 7.1.5 bleibt. Wer nach 2015 zertifiziert ist, muss hier nichts umstellen.

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Die Norm verlangt geeignete, rückführbar kalibrierte oder verifizierte Messmittel mit erkennbarem Status – nicht „extern“, nicht „DAkkS“, nicht „jährlich“.

Modul 6 von 13

Kalibrierung und Rückführbarkeit: extern, intern, und was bei „untauglich“ passiert (7.1.5.2)

7.1.5.2 ist die einzige Stelle in Kapitel 7, die ausgeschlossen werden darf – und die bei allen, die messen, am genauesten geprüft wird. Sie gilt, wenn messtechnische Rückführbarkeit gefordert ist (Kunde, Gesetz, Branchennorm) oder der Betrieb sie als wesentlich ansieht – was er tut, sobald sein Prüfprotokoll Maße enthält, die der Kunde als Nachweis akzeptieren soll. Dann müssen Prüfmittel der Klasse P:

1. kalibriert oder verifiziert werden – in festgelegten Abständen, gegen Normale, die auf nationale oder internationale Normale rückführbar sind (die Kette bis zur PTB);
2. gekennzeichnet sein, damit der Status erkennbar ist (Plakette, Nummer, Liste);
3. geschützt werden vor Verstellung, Beschädigung, Verschlechterung (Etui, Aufbewahrung, keine Werkzeugkiste).

Extern oder intern?

Die Kette muss schließen: Der interne Messschieber wird gegen ein Endmaß geprüft, das Endmaß ist extern (DAkkS) kalibriert. Das ist Rückführbarkeit im Kleinbetrieb – ein Endmaßsatz oder drei Endmaße (10, 50, 100 mm) reichen für die ganze Werkstatt.

Untauglich – das Verfahren, das jeder vergisst (7.1.5.2, letzter Absatz): Stellt sich bei der Prüfung heraus, dass ein Messmittel außerhalb der Toleranz lag, muss der Betrieb bewerten, ob frühere Messergebnisse betroffen sind, und Maßnahmen ergreifen. Praktisch: Prüfmittelliste zeigt, welche Aufträge seit der letzten Prüfung mit diesem Messmittel freigegeben wurden (Prüfprotokolle nennen die Prüfmittel-Nr.); Abweichung mit Toleranz des Produkts vergleichen; wenn kritisch: Kunde informieren (8.7). Ein Satz in U7 und eine Zeile im Fehlerblatt.

Ausschluss von 7.1.5.2: zulässig, wenn kein Messmittel die Konformität belegt – Handel, IT, Beratung, Reinigung ohne Messung. Begründung im Handbuch Kap. 1.3. Wer eine Waage für Verkaufsgewichte oder ein Thermometer für die Kühlkette hat, kann nicht ausschließen.

📄 Prüfanweisung interne Prüfung von Messschieber, Bügelmessschraube, Waage, Thermometer gegen Referenz – mit Protokoll

Stand der Angaben: Intervalle und Kosten sind Erfahrungswerte Oktober 2026; verbindlich sind Herstellerangaben, Eichrecht und Kundenforderungen.

Modul 7 von 13

Wer darf kalibrieren? Intern oder extern

Kurze Antwort: jeder, der die Kompetenz hat und ein rückführbares Normal besitzt. Kein Gesetz und keine Norm verlangt eine externe Kalibrierung – ausgenommen die Eichpflicht nach MessEG.

Intern kalibrieren lohnt sich bei vielen gleichartigen, einfachen Messmitteln: Messschieber, Messschrauben, Messuhren, Lehren, einfache Waagen, Thermometer, Drehmomentschlüssel. Voraussetzungen:

• Ein Normal mit gültigem (am besten DAkkS-) Kalibrierschein: Parallelendmaßsatz, Einstellringe, Prüfgewichte, Referenzthermometer, Drehmomentprüfgerät.
• Eine Kalibrieranweisung: welche Messpunkte, wie viele Wiederholungen, welche Fehlergrenze, welche Umgebung (20 °C ± 2 K bei Längenmessung).
• Eine benannte, eingewiesene Person. Die Einweisung wird dokumentiert (Schulungsnachweis, dieser Kurs plus praktische Einweisung).
• Ein Formblatt oder eine Tabelle für die Ergebnisse (Kalibrierprotokoll).

Extern kalibrieren lassen: die Normale selbst, komplexe Geräte (3D-Messmaschine, Spektrometer, Härteprüfer, Schallpegelmesser), alles mit Kundenvorgabe „DAkkS“, und alles, wofür Sie kein Normal haben.

Rechnung für einen Betrieb mit 20 Messschiebern: extern 20 × ca. 35 € = 700 € pro Jahr. Intern: Endmaßsatz einmal 300–600 €, DAkkS-Kalibrierung des Satzes alle 3–5 Jahre ca. 150–250 €, Arbeitszeit ca. 10 Minuten pro Messschieber. Ab etwa 10 Messmitteln rechnet sich intern.

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Prüfmittel selbst kalibrieren? Ja – mit rückführbarem Normal, Kalibrieranweisung und Nachweis. Die Normale selbst gehen ins Labor.

Modul 8 von 13

Kalibrierintervalle festlegen und anpassen

ISO 9001 nennt kein Intervall. Der Betrieb legt es fest und muss es begründen können. Kriterien:

• Herstellerempfehlung
• Nutzungshäufigkeit und Beanspruchung (Werkstatt mit Spänen vs. Messraum)
• Erfahrung: Wie weit lag das Gerät bei der letzten Kalibrierung von der Fehlergrenze entfernt (Drift)?
• Folgen eines Fehlers (Sicherheitsteil vs. Verpackung)
• Kundenvorgaben, Branchenregeln (Automotive, Medizin, Luftfahrt)

Bewährte Startwerte für Kleinbetriebe (keine Normvorgabe, sondern Praxis):

Anpassungsregel: Liegt das Gerät zweimal hintereinander deutlich innerhalb der Fehlergrenze (unter 50 % der Toleranz), darf das Intervall verlängert werden. Liegt es nahe der Grenze oder darüber, wird es verkürzt. Diese Regel in die Prüfmittelanweisung schreiben – dann ist jede Intervalländerung begründet.

Fehlergrenze: Die leiten Sie aus der Produkttoleranz ab: Faustregel 1:10, mindestens 1:3 – bei einer Toleranz von ± 0,1 mm darf das Messmittel höchstens 0,01–0,03 mm abweichen.

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Das Intervall legt der Betrieb fest und begründet es. Startwert 12 Monate, Anpassung nach Drift – und die Fehlergrenze ist ein Zehntel, mindestens ein Drittel der Produkttoleranz.

Modul 9 von 13

Prüfmittelliste: welche Messmittel prüfpflichtig sind – und welche nicht (7.1.5.1)

Kapitel 7.1.5.1 verlangt, dass die Mittel, mit denen Sie messen und prüfen, geeignet sind und erhalten werden – mit dokumentierter Information als Nachweis der Eignung. Das gilt für jedes Messmittel, dessen Ergebnis Sie verwenden, um Konformität zu belegen. Die Prüfmittelliste beantwortet drei Fragen: Welche Messmittel haben wir? Welche davon sind prüfpflichtig? Wann wurden sie zuletzt geprüft?

Drei Klassen – die wichtigste Entscheidung der Liste:

Die Einstufung begründet, warum der Zollstock keine Plakette hat – und der Auditor akzeptiert das, wenn es in der Liste steht. Ohne Liste ist jedes Messmittel ohne Plakette eine Frage.

Spalten der Prüfmittelliste: Nr. · Bezeichnung · Klasse · Messbereich / Genauigkeit · Standort / Nutzer · Prüfmethode (extern DAkkS / extern Hersteller / intern gegen Referenz Nr. …) · Intervall · Letzte Prüfung · Nächste Prüfung · Ergebnis / Bemerkung.

Intervalle (Erfahrungswerte, kein Normwert): Messschieber und Bügelmessschraube 12 Monate · Drehmomentschlüssel 12 Monate oder 5 000 Auslösungen · Waagen eichpflichtig nach Eichgesetz (2 Jahre) oder jährlich intern · Thermometer 12 Monate · Elektro-Prüfgeräte nach Herstellerangabe (meist 12 bis 24 Monate) · Referenzmaße (Endmaße, Prüfgewicht) extern 24 bis 36 Monate.

Software als Prüfmittel (7.1.5.1, Anwendungsbeispiel): Prüfsoftware, Messdatenerfassung, Excel-Auswertung mit Formeln – Eignung einmal bestätigen (Testdatensatz) und bei Änderung erneut. Eine Zeile in der Liste mit Methode „Verifizierung mit Testdatensatz“.

Messmittel von Mitarbeitern (eigener Messschieber in der Tasche): entweder in die Liste und prüfen – oder die Regel „am Prüfpunkt nur Messmittel aus der Liste“ und das private Messmittel ist Klasse H.

📄 Prüfmittelliste (Excel) mit Klassen P/W/H, Intervall, Fälligkeitsformel und Farbe

Dienstleister und Händler ohne Messmittel am Prüfpunkt führen eine Liste mit der Zeile „keine Prüfmittel; Konformität durch Funktionstest / Sichtprüfung / Abgleich“ und schließen 7.1.5.2 aus. Reinigungsbetriebe: Dosiergeräte sind Klasse W (Sichtprüfung); Gebäudedienste mit Temperaturmessung (Legionellen) haben Klasse P.

Modul 10 von 13

Interne Kalibrierung Schritt für Schritt

Beispiel Messschieber 150 mm gegen Parallelendmaße:

1. Gerät und Endmaße mindestens 1 Stunde im Messraum temperieren (20 °C). Messflächen reinigen, Sichtprüfung (Kratzer, Grat, Leichtgängigkeit).
2. Nullpunkt prüfen: Messschenkel schließen, Anzeige 0,00 mm. Bei Digitalgeräten nullen und notieren.
3. Messpunkte über den Bereich verteilt messen: z. B. 10 / 50 / 100 / 150 mm, außen mit Endmaßen, innen mit Einstellring, Tiefenmaß mit Endmaß auf Planplatte. Jeden Punkt dreimal messen.
4. Abweichung = Anzeige minus Endmaß. Größte Abweichung mit Fehlergrenze vergleichen (z. B. ± 0,02 mm nach DIN 862 für Messschieber 150 mm, Auflösung 0,01).
5. Ergebnis ins Kalibrierprotokoll: Datum, Prüfer, Normal-Nr., Messwerte, Bewertung. Aufkleber erneuern, Liste aktualisieren.
6. Außerhalb der Fehlergrenze: sperren – Modul „Wenn ein Prüfmittel außerhalb der Toleranz liegt“.

Beispiel Waage mit Prüfgewicht: Waage einschalten, aufwärmen, Nullstellung, Prüfgewicht(e) bei ca. 10 %, 50 % und 100 % des Messbereichs auflegen, Anzeige notieren, Abweichung gegen die festgelegte Fehlergrenze bewerten; zusätzlich Eckenlast (gleiches Gewicht an vier Positionen der Waagschale) und Wiederholbarkeit (fünfmal dasselbe Gewicht).

Beispiel Drehmomentschlüssel: auf einem Drehmomentprüfgerät bei 20 %, 60 % und 100 % des Nennbereichs je fünfmal auslösen; Abweichung nach DIN EN ISO 6789 maximal ± 4 % (Typ II) bzw. ± 6 % (unter 10 N·m).

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Die Kalibrieranweisung ist eine halbe Seite pro Geräteart: Messpunkte, Wiederholungen, Fehlergrenze, Umgebung, Protokoll. Mehr braucht ein Kleinbetrieb nicht.

Modul 11 von 13

Wenn ein Prüfmittel außerhalb der Toleranz liegt – und was der Auditor fragt

Der Praxisfall: Bei der Jahreskalibrierung zeigt der Messschieber PM-017 aus der Endkontrolle bei 100 mm eine Abweichung von 0,05 mm – die Fehlergrenze liegt bei ± 0,02 mm. So gehen Sie vor:

1. Gerät sofort sperren und kennzeichnen.
2. Feststellen, seit wann es vermutlich falsch misst (im Zweifel: seit der letzten Kalibrierung).
3. Bewerten, welche Produkte und Prüfungen in dieser Zeit mit dem Gerät freigegeben wurden. Hilfsfrage: Ist die Abweichung so groß, dass Teile außerhalb der Produkttoleranz durchgerutscht sein können?
4. Maßnahmen: Nachmessen von Lagerbestand, Kundeninformation, Rückruf – oder dokumentierte Entscheidung „kein Einfluss, weil Abweichung unter 20 % der Produkttoleranz“.
5. Gerät justieren oder aussondern, erneut kalibrieren, Intervall verkürzen.
6. Alles als Nichtkonformität mit Korrekturmaßnahme dokumentieren (Kap. 10.2) – ein Satz in der Maßnahmenliste genügt.

Was der Auditor fragt – und die kurze Antwort, die besteht:

Checkliste Prüfmittelüberwachung: alle qualitätsrelevanten Prüfmittel erfasst, Hilfsmittel gekennzeichnet · Fehlergrenze je Prüfmittel aus der Produkttoleranz abgeleitet · Intervall festgelegt und Anpassungsregel beschrieben · Normale mit rückführbarem Kalibrierschein · Kalibrieranweisung und Protokoll für interne Kalibrierung · Verantwortlicher benannt, monatlicher Blick in die Liste · Ablauf für „Gerät außerhalb Toleranz“ beschrieben.

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Durchgefallenes Gerät: sperren, Zeitraum und betroffene Produkte bewerten, Maßnahme dokumentieren. Der Auditor will nicht den perfekten Messschieber sehen, sondern den beschriebenen Ablauf.

Modul 12 von 13

Verfahren im eigenen Haus

Dieses Modul füllt Ihr Unternehmen aus. Der allgemeine Teil der Schulung endet hier; was folgt, kennt nur Ihr Betrieb:

Betriebe mit Firmenkonto der Akademie erhalten dieses Modul mit ihren eigenen Angaben; die Teilnehmer sehen dann Namen, Termine und Ablageorte ihres Unternehmens. Ohne Anpassung gilt: Fragen Sie Ihre Geschäftsführung oder Ihren QM-Beauftragten, wo diese Angaben in Ihrem Betrieb festgelegt sind – in der Regel im QM-Handbuch.

Modul 13 von 13

Nachweise: was im Ordner Prüfmittel liegt und wie lange

Kapitel 7.1.5 wird mit fünf Nachweisen belegt. Alle liegen in einem Ordner „Prüfmittel“ – auf Papier oder als PDF, mit Verweis aus der Prüfmittelliste:

Ein brauchbarer Kalibrierschein enthält mindestens: Gerät mit Seriennummer, Datum, verwendetes Normal mit Rückführung, Messwerte (Soll/Ist/Abweichung), Messunsicherheit (DAkkS) oder Fehlergrenze, Umgebungsbedingungen, Name des Kalibrierers, Bewertung (innerhalb/außerhalb Toleranz). Ein Zettel mit „kalibriert, i. O.“ ohne Messwerte ist im Audit angreifbar.

Aufbewahrung: mindestens bis zur übernächsten Kalibrierung, bei Produkthaftung länger – 10 Jahre sind üblich, weil nur so die Frage „Womit wurde damals gemessen?“ beantwortbar bleibt.

Monatsroutine: Liste öffnen, Fälligkeiten der nächsten 30 Tage sehen (bedingte Formatierung: rot überfällig, gelb 30 Tage vorher), Termine beim Labor oder intern einplanen. Zehn Minuten im Monat – mehr ist es nicht.

Was folgt: Die Prüfmittelliste ist eine der vier Listen des Kurses „Lieferanten, Mitarbeiter, Prüfmittel“ und fließt als Ressourcen-Punkt in die Managementbewertung. Ein durchgefallenes Gerät ist eine Nichtkonformität im Sinne des Kurses „Korrekturmaßnahmen und Abweichungen“.

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Fünf Nachweise in einem Ordner: Liste, Kalibrierscheine, Anweisung, Protokolle, Einweisung. Aufbewahrung bis zur übernächsten Kalibrierung – bei Produkthaftung zehn Jahre.

Abschlusstest

30 Fragen, je eine richtige Antwort. Zum Bestehen brauchen Sie 24 richtige (80 %). Die Auswertung erfolgt auf dem Server — hier auf der Seite steht keine Lösung.

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